BM Industri grundlagt i 1949, og opererer indenfor træbearbejdning og industrilakering som underleverandør til store danske virksomheder så som Velux, Sapa, Piet Hein, Howe og B & O.
Som strategisk underleverandør har BM Industri altid haft fokus på at bevare sin unikke virksomhedskultur som "den store, lille leverandør”. BM Industri’s mission er at være udadvendt, ubureaukratisk, fleksibel og resultatorienteret. At møde sine kunder på et fagligt højt niveau og tilbyde dem kompetencer, som de ikke selv råder over.
Vakuum teknologi er af helt altafgørende betydning i træbearbejdningsindustrien til en række formål bl.a. opspænding af emner på træbearbejdningsmaskiner.

Alle vakuumanvendelser ved træbearbejdning foregår under grovvakuum dvs. 1000 – 1 mbar.
Blandt nogle af de mange fordele ved vakuumopspænding kan nævnes.

- Ingen blokering af bearbejdningsværktøjet af mekaniske
spændeelementer
- Ingen gentagen opspænding nødvendig
- Ingen trykmærker på arbejdsemnet eller deformationer
- Hurtig opstilling, fastspænding og frigørelse
- Nøjagtig positionering af emnet
- Høj sikkerhed
BM Industri anvendte indtil 2006 decentralt vakuum, hvor 3 tørtløbende lamel vakuumpumper og 1 oliesmurt vakuumpumpe fra Becker og Busch kørte kontinuerligt, alle placeret i umiddelbar nærhed af deres respektive træbearbejdningsmaskiner.
En sådan løsning er stadig i dag bredt anvendt overalt i træbearbejdningsindustríen i ind- og udland, men præsenterer dog åbenlyse ulemper. Fraværet af olie som smøremiddel i tørtløbende lamelvakuumpumper genererer permanent slid på lamellerne grundet slibning på den indvendige cylinderflade samt indtrængning af bl.a. MDF støv. Dette reducerer i løbet af få måneder pumpernes ydeevne med 20 %.
Hos BM industri var årlig udskiftning af alle kulstoflameller en nødvendighed. Dette var både dyrt og besværligt.
Central vakuum med Mink klo vakuum princippet i centrum
2006 blev det af BM Industris ledelse i samråd med Busch Vakuumteknik besluttet
at investere i et central vakuumanlæg miljørigtigt placeret i maskinrummet ca. 100 m væk
fra produktionen. Herudover, blev truffet en strategisk beslutning om at afprøve det nye
og stærke vakuumalternativ fra Busch - den berøringsfri Mink klo vakuumpumpe, der arbejder ud fra klo princippet. To kløer drejer imod hinanden i et cylinderhus. De berører ikke hinanden ej heller huset. Spalterne mellem kløerne og mellem kløer og hus er så snævre og præcist fremstillet, at de virker som labyrinttætninger. Takket være den berøringsfri friktion findes ingen gnidning og hermed intet slid. Smøring er unødvendig og kompressionsrummet er absolut fri for olie. I praksis betyder dette ingen eller minimal vedligeholdelse,
så omkostninger til sliddele helt bortfalder.

BM Industri forestod selv installationen af central vakuum anlægget i kontinuerligt samråd med
Busch med henblik på præcist at matche alle ønsker i forhold til miljørigtighed, økonomi, fleksibilitet
og minimum vedligehold.
Alt dette med den nye vedligeholdelsesfri, energibesparende Mink vakuumpumpe i centrum.
Trykventiler blev integreret ved hver enkelt CNC maskine, så vakuum udelukkende produceres centralt,
når behovet er der.

Væsentlige besparelser
Central vakuum anlægget har nu fungeret i 2 år og
Produktionschef Egon Pedersen gør status.
”Vi er overmåde tilfredse med, at vi på Busch’ anbefaling
omlagde vores vakuumforsyning i 2006, og i det hele taget
med den rådgivning vi modtog fra Busch Vakuumteknik.
Vore besparelser er væsentlige og på mange niveauer.
Idet vakuum nu kun produceres, når det er nødvendigt, har
vi for eksempel helt sparet to vakuumpumper væk.
Mink vakuumpumpen er samtidig udstyret med en frekvens-
omformer, som sikrer, at den hele tiden er optimalt
tilpasset vakuumbehovet i vores processer.
Jeg vurderer vores samlede energibesparelse til omkring
60%”.

Minimum vedligehold
BM Industri har også kunnet konstatere, at vedligehold nu er reduceret til et minimum. Ingen udskiftning af sliddele som lameller er længere nødvendig, hvilket i sig selv sparer BM Industri mange tusind kroner hvert år. Vedligehold udgør nu ca. 30 % af hvad det gjorde tidligere.
Egon Pedersen konkluderer, ”Tilbagebetalingstiden på den samlede investering har været på under 2 år, hvilket i den grad har overrasket os positivt. Herudover har vi fået en række ekstra positive virkninger ud af det, så som højere medarbejdertilfredshed i værkstedet, da vakuumpumperne nu med deres placering i maskinrummet ikke længere generer støj og varme. Støjniveauet er kraftigt reduceret. Det er endda lykkedes os at udnytte varmen fra maskinrummet, som kan fordeles efter behov rundt omkring i værkstedet.”